ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿವರಣೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿವರಣೆ

ನಾರುಬಟ್ಟೆಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ

ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ರಚನೆಯು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು (ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡದ ನೂಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು) ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು 50 ಎಂಎಂ ಉದ್ದದ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನಂತರ ಚದುರಿಹೋಗಿ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಂಡು ಚಾಪೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಸ್ಪ್ರೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನೀರು-ಚರ್ಚಿಸಬಹುದಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು. ನಂತರ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮರುರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಷ್ಯಾ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ (ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್) ಸಿಒ., ಲಿಮಿಟೆಡ್

ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವರ್ತಕರು

ಇ-ಮೇಲ್:yoli@wbo-acm.comವಾಟ್ಸಾಪ್: +66966518165

I. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗಾಜು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೊರೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಂಶವು ಒಂದು ಶೇಕಡಾಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ "ಇ-ಗ್ಲಾಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಬಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಾಜಿನ ತಂತುಗಳಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ತಂತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 9 ರಿಂದ 15 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತುಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಾತ್ರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದ್ದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಜೈವಿಕ ದಾಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು 1500 ° C ಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ದಹಿಸಲಾಗದಂತಿಲ್ಲ-ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು: ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (“ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳು”), ಸಡಿಲವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (“ರೋವಿಂಗ್ಸ್”) ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ನಿರಂತರವಾದ ನೂಲುಗಳನ್ನು ತಿರುಚುವ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುಕೆಯಲ್ಲಿ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ, ಇದನ್ನು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 50 ಎಂಎಂ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಾಪೆಯಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ತೂಕದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 100GSM ನಿಂದ 1200GSM ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

Ii. ಬೈಂಡರ್ ಅರ್ಜಿ ಹಂತ

ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ and ವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಎರಡು ಪುಡಿ ಬೈಂಡರ್ ಅರ್ಜಿದಾರರು ಮತ್ತು ಡಿಮಿನರಲೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಬೈಂಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಡಿಮಿನರಲೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಸಿಂಪಡಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ನ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಈ ಹಂತವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಪುಡಿ ಅರ್ಜಿದಾರರು ಪುಡಿಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇಬ್ಬರು ಅರ್ಜಿದಾರರ ನಡುವಿನ ಆಂದೋಲಕಗಳು ಪುಡಿಯನ್ನು ಚಾಪೆಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

Iii. ಎಮಲ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವುದು

ಬಳಸಿದ ಪರದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೈಂಡರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಹೀರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಚಾಪೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಬೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರೂಮಿನಲ್ಲಿರುವ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಪೆ ಸಸ್ಯದ ಸಮೀಪವಿರುವ ಸಣ್ಣ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅರ್ಜಿ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ.

Iv. ಉತ್ಪಾದಿಸು

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ ಉದ್ದವಾದ ತಂತುಗಳನ್ನು 25-50 ಎಂಎಂ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಯಾದೃಚ್ ly ಿಕವಾಗಿ ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ನೇಯ್ದವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ವಿಧದ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿವೆ: ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತಂತು ವ್ಯಾಸ, ಬೈಂಡರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಚಾಪೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ತಯಾರಕರ ರೋವಿಂಗ್ ಕೇಕ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಭಾಗಶಃ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಲು.

ಚಾಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಶುಲ್ಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೈಂಡರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ವಿ. ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ನಾರು ಕ್ರೀಲ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು

ಬೈಂಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ

ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ವಿಭಾಗ

ಚೂರನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ

VI. ಕ್ರೀಲ್ ಪ್ರದೇಶ

ತಿರುಗುವ ಕ್ರೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಾಬಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಫೈಬರ್ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿರುವುದರಿಂದ, ಕ್ರೀಲ್ ಪ್ರದೇಶವು ಆರ್ದ್ರತೆ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ 82-90%ನಷ್ಟು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

Vii. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು

ರೋವಿಂಗ್ ಕೇಕ್ಗಳಿಂದ ನೂಲು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಎಳೆಗಳು ಅದರ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ.

Viii. ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ರಚನೆಯು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣಗಳು ವೇರಿಯಬಲ್-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಫೈಬರ್ಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಕೆಳಗಿರುವ ಗಾಳಿಯು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ಗಾಳಿಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

Ix. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ ಪದರದ ದಪ್ಪ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ!

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒಂದು ಪದರ ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆ ಅಥವಾ 02 ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಡುವೆ, 04 ಬಟ್ಟೆಯ 6-8 ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಡಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆಯ 2 ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಟ್ಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ s ಾವಣಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನೇಯ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ನೇಯ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಪಿಪಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 2 ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೋಂಡಾ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ roof ಾವಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಇತರರು ಮಾಡುವಾಗ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಂದು ಟನ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ತೂಕವು ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಸುಮಾರು 30% ನಷ್ಟಿದೆ, ಅದು 300 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಾಳದ ಅಂಶವು 70%ಆಗಿದೆ.

ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಲೂ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಎಕ್ಸ್. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಮ್ಯಾರಿಟೈಮ್, ಏವಿಯೇಷನ್, ವಿಂಡ್ ಪವರ್ ಪೀಳಿಗೆಗೆ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಹೈಟೆಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಗಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಕೆಳಗೆ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶ, ಯುನಿಟ್ ಏರಿಯಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ವಿಚಲನ, ದಹನಕಾರಿ ವಿಷಯ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಮುರಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ:

ಕ್ಷಾರೀಯ ಲೋಹದ ಅಂಶ

ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಕ್ಷಾರೀಯ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವು 0.8%ಮೀರಬಾರದು.

ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ

ದಹನಕಾರಿ ವಿಷಯ

ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ದಹನಕಾರಿ ವಿಷಯವು 1.8%ಮತ್ತು 8.5%ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಗರಿಷ್ಠ 2.0%ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು.

ತೇವಾಂಶ

ಪುಡಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಚಾಪೆಯ ತೇವಾಂಶವು 2.0%ಮೀರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಚಾಪೆಗಾಗಿ ಅದು 5.0%ಮೀರಬಾರದು.

ಕರ್ಷಕ ಮುರಿಯುವ ಶಕ್ತಿ

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ಸಾಮೂಹಿಕ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಖರೀದಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ”