ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿವರಣೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿವರಣೆ

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ರಚನೆಯು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ತಿರುಗಿಸದ ನೂಲನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು) ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು 50 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನಂತರ ಚದುರಿದ ಮತ್ತು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಚಾಪೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ತುಂತುರು ಅಂಟು ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನೀರು-ಹರಡಬಹುದಾದ ಅಂಟು ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು. ನಂತರ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮರುರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಷ್ಯಾ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ (ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್)ಕೋ., ಲಿಮಿಟೆಡ್

ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವರ್ತಕರು

ಇಮೇಲ್:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

I. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗಾಜು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೋರೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಶೇಕಡಾ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷಾರದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಇ-ಗ್ಲಾಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಬಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಗಾಜಿನ ತಂತುಗಳಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ತಂತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 9 ಮತ್ತು 15 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತುಗಳನ್ನು ನಾರುಗಳಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ. ಅವು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರೋಧಕತೆ, ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಜೈವಿಕ ದಾಳಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 1500 ° C ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ದಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ - ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು: ಸಣ್ಣ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ("ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳು"), ಸಡಿಲವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಿದ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ("ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳು") ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ನೂಲುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. UK ಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 50 ಮಿಮೀ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಚಾಪೆಯಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿಯು 100gsm ನಿಂದ 1200gsm ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

II. ಬೈಂಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹಂತ

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸೆಟ್ಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ಬೈಂಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪೌಡರ್ ಬೈಂಡರ್ ಲೇಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಮಿನರಲೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಮೇಲೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಡಿಮಿನರಲೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನ ಮೃದುವಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ನ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಈ ಹಂತವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಪೌಡರ್ ಲೇಪಕರು ಪುಡಿಯ ಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎರಡು ಲೇಪಕಗಳ ನಡುವಿನ ಆಂದೋಲಕಗಳು ಪುಡಿಯನ್ನು ಚಾಪೆಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

III. ಎಮಲ್ಷನ್ ಜೊತೆ ಬೈಂಡಿಂಗ್

ಬಳಸಿದ ಪರದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೈಂಡರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಹೀರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಚಾಪೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಬೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೂಲಕ ಚಾಪೆ ಸಸ್ಯದ ಬಳಿ ಸಣ್ಣ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ.

IV. ಉತ್ಪಾದನೆ

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಉದ್ದವಾದ ತಂತುಗಳನ್ನು 25-50 ಮಿಮೀ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ವಿಧದ ಬೈಂಡರ್ಗಳಿವೆ: ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ವ್ಯಾಸ, ಬೈಂಡರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಚಾಪೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ತಯಾರಕರ ರೋವಿಂಗ್ ಕೇಕ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಭಾಗಶಃ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಲು.

ಮ್ಯಾಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೈಂಡರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

V. ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಫೈಬರ್ ಕ್ರೀಲ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ರಚನೆಯ ವಿಭಾಗ

ಬೈಂಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು

ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ವಿಭಾಗ

ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಂಡಿಂಗ್

VI. ಕ್ರೀಲ್ ಪ್ರದೇಶ

ತಿರುಗುವ ಕ್ರೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಾಬಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಫೈಬರ್ ಕೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಕ್ರೀಲ್ ಪ್ರದೇಶವು ಆರ್ದ್ರತೆ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ 82-90% ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

VII. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲಕರಣೆ

ರೋವಿಂಗ್ ಕೇಕ್ಗಳಿಂದ ನೂಲು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕು ಅದರ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಹಲವಾರು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

VIII. ರಚನೆಯ ವಿಭಾಗ

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ರಚನೆಯು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಮಾನ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವು ವೇರಿಯಬಲ್-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೈಬರ್ಗಳ ಸಮನಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿರುವ ಗಾಳಿಯು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಗಾಳಿಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

IX. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ!

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆ ಅಥವಾ 02 ಬಟ್ಟೆಯ ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಡುವೆ, 04 ಬಟ್ಟೆಯ 6-8 ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರಗಳ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ 2 ಪದರಗಳ ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಛಾವಣಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, PP ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೋಂಡಾ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಛಾವಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇತರರು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಒಂದು ಟನ್ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ನ ತೂಕವು ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಸರಿಸುಮಾರು 30% ನಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಅದು 300Kg ಆಗಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಾಳದ ಅಂಶವು 70% ಆಗಿದೆ.

ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

X. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆಯ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಸಾಗರ, ವಾಯುಯಾನ, ಪವನ ಶಕ್ತಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಹೈಟೆಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವಿಷಯ, ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವಿಚಲನ, ದಹಿಸುವ ವಿಷಯ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಮುರಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ:

ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ವಿಷಯ

ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆಯ ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವು 0.8% ಮೀರಬಾರದು.

ಯೂನಿಟ್ ಏರಿಯಾ ಮಾಸ್

ದಹನಕಾರಿ ವಿಷಯ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು, ದಹಿಸುವ ವಿಷಯವು 1.8% ಮತ್ತು 8.5% ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನ 2.0%.

ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ

ಪುಡಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಾಪೆಯ ತೇವಾಂಶವು 2.0% ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಚಾಪೆಗೆ ಇದು 5.0% ಮೀರಬಾರದು.

ಕರ್ಷಕ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಖರೀದಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.