ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿವರಣೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿವರಣೆ

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆಯ ರಚನೆಯು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು (ಬಿಚ್ಚಿದ ನೂಲನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು) ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ 50 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಿ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಪೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಅಂಟು ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನೀರು-ಪ್ರಸರಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದಾದ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮರುರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಷ್ಯಾ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು (ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್) ಕಂಪನಿ, ಲಿಮಿಟೆಡ್

ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವರ್ತಕರು

ಇ-ಮೇಲ್:yoli@wbo-acm.comವಾಟ್ಸಾಪ್: +66966518165

I. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗಾಜು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೊರೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಶೇಕಡಾ ಒಂದು ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಷಾರ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ "ಇ-ಗ್ಲಾಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಬುಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಗಾಜಿನ ತಂತುಗಳಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ತಂತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 9 ರಿಂದ 15 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತುಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಬಲವಾದವು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಜೈವಿಕ ದಾಳಿಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 1500 ° C ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ದಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು: ಸಣ್ಣ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ("ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳು"), ಸಡಿಲವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲಾದ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ("ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳು") ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ನೂಲುಗಳನ್ನು ತಿರುಚುವ ಮತ್ತು ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳಾಗಿ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುಕೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ವಸ್ತುವಿನ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೂಪವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್, ಇದನ್ನು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 50 ಮಿಮೀ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ತೂಕದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 100gsm ನಿಂದ 1200gsm ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

II. ಬೈಂಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹಂತ

ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸೆಟಲ್ಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಟಲ್ಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿರಬೇಕು. ಬೈಂಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪೌಡರ್ ಬೈಂಡರ್ ಲೇಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಮಿನರಲೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಚಾಪೆಯ ಮೇಲೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಖನಿಜರಹಿತ ನೀರನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಈ ಹಂತ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಿಶೇಷ ಪುಡಿ ಲೇಪಕಗಳು ಪುಡಿಯ ಸಮನಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಡು ಲೇಪಕಗಳ ನಡುವಿನ ಆಂದೋಲಕಗಳು ಪುಡಿಯನ್ನು ಚಾಪೆಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

III. ಎಮಲ್ಷನ್ ಜೊತೆ ಬಂಧಿಸುವುದು

ಬಳಸಲಾಗುವ ಪರದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೈಂಡರ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಹೀರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಾಳಿಯು ಚಾಪೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಬೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಬಳಿಯ ಸಣ್ಣ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ.

IV. ಉತ್ಪಾದನೆ

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಎಂಬುದು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಉದ್ದವಾದ ತಂತುಗಳನ್ನು 25-50 ಮಿಮೀ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತಂತು ವ್ಯಾಸ, ಬೈಂಡರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಚಾಪೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ತಯಾರಕರ ರೋವಿಂಗ್ ಕೇಕ್‌ಗಳು, ಆದರೆ ಕೆಲವರು ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಭಾಗಶಃ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಚಾಪೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೈಂಡರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

V. ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಫೈಬರ್ ಕ್ರೀಲ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಭಾಗ ರಚನೆ

ಬೈಂಡರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ವಿಭಾಗ

ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈಂಡಿಂಗ್

VI. ಕ್ರೀಲ್ ಪ್ರದೇಶ

ತಿರುಗುವ ಕ್ರೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಾಬಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಫೈಬರ್ ಕೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಕ್ರೀಲ್ ಪ್ರದೇಶವು 82-90% ನಷ್ಟು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆರ್ದ್ರತೆ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.

VII. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು

ರೋವಿಂಗ್ ಕೇಕ್‌ಗಳಿಂದ ನೂಲನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಮೂಲಕ ಹಲವಾರು ಎಳೆಗಳು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ.

VIII. ವಿಭಾಗ ರಚನೆ

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಚಾಪೆಯ ರಚನೆಯು ರೂಪಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಮಾನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವು ವೇರಿಯಬಲ್-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಸಮನಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿರುವ ಗಾಳಿಯು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಗಾಳಿಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

IX. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ!

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆ ಅಥವಾ 02 ಬಟ್ಟೆಯ ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಡುವೆ, 04 ಬಟ್ಟೆಯ 6-8 ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟು 2 ಪದರಗಳ ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಛಾವಣಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ, ಪಿಪಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೋಂಡಾ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಛಾವಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಂದು ಟನ್ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ತೂಕವು ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಸರಿಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟಿದೆ, ಅಂದರೆ 300Kg. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಾಳದ ಅಂಶವು 70% ಆಗಿದೆ.

ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

X. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಚಾಪೆಯ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಸಮುದ್ರ, ವಾಯುಯಾನ, ಪವನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಹೈಟೆಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಚಾಪೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಕೆಳಗೆ, ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶ, ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವಿಚಲನ, ದಹನಕಾರಿ ಅಂಶ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಮುರಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ:

ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಅಂಶ

ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಂಶವು 0.8% ಮೀರಬಾರದು.

ಘಟಕ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ

ದಹನಕಾರಿ ವಿಷಯ

ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು, ದಹನಕಾರಿ ಅಂಶವು 1.8% ಮತ್ತು 8.5% ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು, ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನ 2.0% ಆಗಿರಬೇಕು.

ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ

ಪುಡಿ ಅಂಟು ಬಳಸುವ ಚಾಪೆಯ ತೇವಾಂಶವು 2.0% ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಂಟು ಬಳಸುವ ಚಾಪೆಗೆ ಅದು 5.0% ಮೀರಬಾರದು.

ಕರ್ಷಕ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಚಾಪೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅನುಸರಣೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಖರೀದಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಚಾಪೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಇದರಿಂದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.