FRP ದೋಣಿ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಏಷ್ಯಾ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ (ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್)ಕೋ., ಲಿಮಿಟೆಡ್

ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವರ್ತಕರು

ಇಮೇಲ್:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮೀನುಗಾರಿಕೆ ದೋಣಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಾರಾಂಶ ಇಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ರಾಳದೊಂದಿಗಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ದೋಣಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪದ ತೂಕ.ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಎರಡರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ಈ ಅಂಶವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅಸಮಾನತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ - ಇದು ಶೀತ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ - ಚಾಪೆ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಂತಿಮ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ರಾಳದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ತೂಕದ ಚಾಪೆ ರಾಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಏಕರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಚಾಪೆಯನ್ನು ಅದರ ಅಗಲಕ್ಕೆ 300mm x 300mm ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ರತಿ ತುಂಡನ್ನು ತೂಗುವುದು ಮತ್ತು ತೂಕದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

2.ಯಾವುದೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆಯಾಗದಂತೆ ನೂಲುಗಳ ಸಮ ವಿತರಣೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಚಾಪೆಯ ತೂಕದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಚಾಪೆಯ ಮೇಲಿನ ಎಳೆಗಳ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚದುರಿಸಬೇಕು.ಕೆಲವು ಕಟ್ಟುಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಚಾಪೆಯ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

3.ಮೇಲ್ಮೈ ರೋವಿಂಗ್ ಫಾಲ್ಔಟ್ ಅಥವಾ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಚಾಪೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಕಟ್ಟುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

4.ಚಾಪೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಇರಬಾರದು.

5. ಚಾಪೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಂಡ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಹರಡಿ ಮತ್ತೆ ಎತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ ಅದು ಬೀಳುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

6. ಕಂಪ್ಲೀಟ್ ರಾಳದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದಲ್ಲಿ ಚಾಪೆಯ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಕ್ಸಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರ ಕರಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಅಂಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

7.ರಾಳದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ನೂಲುಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಬಾರದು.

8. ಚಾಪೆ ಡೀಗಾಸ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು.

ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಚಾಪೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಮೀನುಗಾರಿಕೆ ದೋಣಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.